سرعة تصنيع EDM وجودة السطح
يستخدم تصنيع المعدات (EDM) عادةً عمليات التخشين والوسيطة والتشطيب. يستخدم التخشين طاقة عالية وخسارة منخفضة، بينما تؤدي العمليات الوسيطة والتشطيبية إلى تآكل قطب كهربائي أعلى نسبيًا. ومع ذلك، فإن السماح بالتصنيع الوسيط والتشطيب يكون صغيرًا بشكل عام، وبالتالي فإن تآكل القطب الكهربائي يكون في حده الأدنى ويمكن تعويضه من خلال التحكم في الأبعاد أو تجاهله إذا لم يؤثر على متطلبات الدقة.
EDM إزالة خبث الكربون والخبث
تتطلب معالجة EDM توازنًا بين توليد خبث الكربون وإزالته. من الناحية العملية، غالبًا ما يتم التضحية بإزالة خبث الكربون من أجل سرعة المعالجة، على سبيل المثال، باستخدام الجهد العالي ونبضات التوقف الطويلة في العمليات الوسيطة وعمليات التشطيب. هناك عامل آخر يؤثر على إزالة خبث الكربون وهو الشكل المعقد لسطح الآلة، والذي يعيق مسار إزالة الرقاقة. ولا يمكن إيجاد حلول فعالة إلا من خلال تهيئة ظروف الإزالة المواتية ومعالجة هذه المشكلات.
EDM الشغل والارتداء المتبادل الكهربائي
تساعد مدة نبضة تفريغ EDM الطويلة على تقليل تآكل القطب الكهربائي. يستخدم تخشين EDM بشكل عام نبضات تفريغ طويلة وتفريغ تيار عالي، مما يؤدي إلى سرعات معالجة عالية وتآكل منخفض للأقطاب الكهربائية. أثناء الانتهاء، يجب تقليل وقت نبض التفريغ عند استخدام تفريغ تيار منخفض، مما لا يزيد من تآكل القطب الكهربائي فحسب، بل يقلل أيضًا من سرعة المعالجة بشكل كبير.