في معالجة التفريغ الكهربائي (EDM)، تؤدي ظاهرة التفريغ بين القطب الكهربائي وقطعة العمل إلى توليد رقائق المعالجة والنفايات الأخرى. إذا تراكمت هذه الرقائق في فجوة التفريغ، فقد تتسبب في حدوث تفريغ غير طبيعي أو حتى إيقاف تشغيل الجهاز. ولذلك، فإن إزالة هذه الرقائق في الوقت المناسب والحفاظ على حالة تفريغ مستقرة أمر بالغ الأهمية.
لإزالة منتجات الأقطاب البينية بشكل فعال، يتم استخدام طرق مثل النفث أو الشفط أو رش الفوهة بشكل شائع. تم تجهيز الأدوات الآلية بأجهزة متخصصة لمعالجة السوائل لمعالجة هذه المشكلة. ومع ذلك، فإن هذه الطرق لها قيود في التطبيقات العملية، مثل الحاجة إلى إنشاء فتحات نفث أو شفط على القطب الكهربائي أو قطعة العمل، وصعوبة التعامل مع السائل بشكل موحد مع رش الفوهة.
لحل هذه المشكلة، غالبا ما يتم استخدام رفع القطب الكهربائي. من خلال تحريك القطب بشكل دوري لأعلى ولأسفل أثناء التشغيل، فإن تأثير الشفط لسائل التشغيل الناتج عن الرفع السريع يمكن أن يزيل الرقائق بين الأقطاب الكهربائية بشكل فعال. علاوة على ذلك، فإن سرعة ودورة القفز الكهربائي تؤثر بشكل كبير على فعالية تفريغ المنتج بين الأقطاب الكهربائية؛ السرعات الأعلى تؤدي إلى تأثيرات أفضل.
في السنوات الأخيرة، ومع التطبيق الواسع النطاق لتقنية محرك المحرك الخطي في آلات EDM، تم تحسين سرعة القفز الكهربائي والتسارع بشكل كبير، مما جعل -التصنيع عالي الكفاءة أمرًا ممكنًا، وحتى تحقيق -معالجة عالية الكفاءة بدون فوهات.